日本語
Español
한국어
Français
Deutsch
Italiano
Vruće umočen galvanizirajućije metoda u kojoj su čelične komponente uronjene u rastopljen cink kako bi se dobio metalni premaz. Posljednjih godina, brzim razvojem visokonaponskog prijenosa, transporta i komunikacija, zahtjevi za zaštitom za čelične dijelove su postali sve veći i veći, a potražnja za pocinjavanje vrućim umakom također se nastavila povećavati.
1. Performanse zaštite toplo umočenih pocinjanih sloja
Vrući dip galvanizirajućiima dobru pokrivenost, gusto premažavanje i bez organskih uključenja. Kao što svi znamo, mehanizam otpornosti cinka na atmosfersku koroziju je mehanička zaštita i elektro-hemijska zaštita. U atmosferskim uslovima korozije, postoje zaštitni filmovi ZnO, Zn(OH)2 i osnovnog cinkovog karbonata na površini cinkovog sloja, što može usporiti koroziju cinka u određenoj mjeri. Sloj zaštitni film (koji se naziva i bijela hrđa) je oštećen i formira se novi sloj.
2. Proces formiranja toplog dip galvanizirajućeg sloja
Proces formiranjahot-dip galvanizedsloj je proces formiranja legije željeza-cinka između željezne matrice i najsušnijeg cistog cinkovog sloja. Sloj legira željeza i cinka se formira na površini obradka prilikom premaza vrućim umaka, što čini gvožđe i čisti cink sloj vrlo blizu. Dobra kombinacija.
2.1 Proces
Workpiece → Degreasing → Pranje vode → Ukisivanje → Pranje vode → Umivanje Pomažuci otapalo → Sušenje i pregrijevanje → Hot-dip Galvanizing → Dovršeci → Hlađenje → Pasivnost → Ispiranje → Sušenje → Inspekcija
2.2 Opis tehnološkog procesa
(1) Odmašćivanje: Hemijsko odmašćivanje ili čišćenje metala na bazi vode može se koristiti za odmašćivanje dok se izrađač potpuno ne ovlaži vodom.
(2) Kiselo: H2SO4 15%, tiourea 0,1%, 40-60°C ili HCl 20%, heksametilenetetramin 1-3g/L, 20-40°C za kiselo kiselo. Dodavanje inhibitora korozije može spriječiti preveliku koroziju supstrata i smanjiti apsorpciju vodika željeznog supstrata.
(3) Fluks uranjanja, poznat i kao agent za vezivanje, može prije uranjanja držati djelo aktivno kako bi se poboljšalo vezivanje između premazivanja i supstrata. NH4Cl 15%~25%, ZnCl2 2.5%~3.5%, 55~65°C, 5~10min. Da bi se smanjila NH4Cl volatilizacija, glicerin se može dodati na odgovarajući način.
(4) Sušenje i prehlađenje: Kako bi se spriječilo deformiranje obradka zbog naglog porasta temperature tokom uranjanja, te uklanjanja zaostale vlage, sprečavanja eksplozije cinka i izazivanja eksplozije cinkove tekućine, prehlađenje je općenito 120-180°C.
(5) Hot-dip galvanizing: kontrolirati temperaturu cink kupelja, vrijeme umakanja i brzinu uklanjanja obradka iz cink kupelja. Temperatura je preniska, tečnost cinkove tekućine je loša, premaz je debeo i neupravdan, lako se proizvodi sagging, a kvaliteta izgleda je loša; temperatura je visoka, tečnost cinkove tekućine je dobra, cinkovu tekućinu je lako odvojiti od obradka, a fenomen vađenja i bora se smanjuje. Jak, tanak premazan, dobar izgled, visoka proizvodna efikasnost; međutim, ako je temperatura previsoka, obradak i cinkov lonac će biti teško oštećeni, a bit će proizvedena velika količina cinkovih drosova, što će utjecati na kvalitet sloja za umiranje cinka i konzumirati velike količine cinka, čak i nespremnog za nanošenje oplate. Na istoj temperaturi vrijeme uranjanja je dugo, a oplatni sloj debeo. Kako bi se poboljšala tečnost otopine za oplatu vrućeg umaka na nižim temperaturama, spriječite da premaz bude previše debeo, te poboljša izgled premaza, često se dodaje 0,01% do 0,02% čistog aluminija. Aluminij treba dodati u malim količinama više puta.
(6) Dovršetanje: Dovršetanje obradka nakon oplate je uglavnom za uklanjanje zaostajućih čvorova cinka i cinka na površini, bilo treseći se ili ručnim metodama.
(7) Pasivnost: Svrha je poboljšati površinsku otpornost izrađivača na atmosfersku koroziju, smanjiti ili produžiti izgled bijele hrđe, te održavati dobar izgled premazivanja. Svi su pasivni sa hromatom, kao što su Na2Cr2O7 80~100g/L, sumporna kiselina 3~4ml/L.
(8) Hlađenje: općenito hlađenje vode, ali temperatura ne bi smjela biti preniska da bi se spriječio izbojak, posebno odljevak, od pucanja u matrici zbog hlađenja i smanjivanja.
(9) Inspekcija: Izgled preliva je bistar, detaljan, bez prošivanja i bora. Inspekcija debljine može koristiti premas za procjenjiva debljine, metoda je relativno jednostavna. Debljina premaza se može dobiti i pretvaranjem količine prianjanja cinka. Za snagu vezivanja može se koristiti presa za savijanje uzorka na 90-180° bez pukotina i premazivanja koji otpadaju. Može se testirati i teškim čekićem.
